優(yōu)化設備功能“四步法”提升吊裝水平
河鋼邯鋼邯寶冷軋廠成品庫區(qū)一臺天車內，滴地一聲響起，“對正鞍座中心”紅色指示燈快速亮了起來，司機隨即將吊運的鋼卷穩(wěn)穩(wěn)地放置在了鞍座上。此時，正在地面上掐秒表計時的該廠運轉車間90后技術員王金峰高興地說：“吊運時間比之前縮短了將近一半，我負責的‘優(yōu)化起重設備功能’課題實現(xiàn)了預期目標?！?/p>
起重設備主要負責吊運邯寶冷軋廠的成品、半成品鋼卷。工作中，偶爾出現(xiàn)鋼卷吊運起落偏移現(xiàn)象，導致鋼卷表面質量缺陷，甚至影響合同交付。為此，該廠將“優(yōu)化起重設備功能”作為一項重點課題，交運轉車間技術骨干王金峰牽頭推進。
“優(yōu)化起重設備功能，提升吊運操控穩(wěn)定性是關鍵。這是一項系統(tǒng)工程。”在細致分析設備狀況后，王金峰說。為此，王金峰查閱大量資料，并借鑒先進企業(yè)做法，制定了適合自身特點的“四步法”。
首先，王金峰發(fā)現(xiàn)，起重設備中，主令控制器是最容易損壞的部件。他增加控制器與操縱臺平面接觸面積，將凸輪整體式結構改進為獨立分體式結構等措施，延長了主令控制器壽命。其次，王金峰聯(lián)合設備維護人員，設計了一條輔助天車司機確定鞍座位置的裝置，避免了鋼卷碰傷。再次，王金峰實施了主令控制器、彈簧電纜、集電器模塊化改造，提升了起重設備運行效率。最后，王金峰發(fā)揮自己自動化控制方面特長，將無線傳輸技術應用在了起重設備上，實現(xiàn)了天車各項操作數(shù)據(jù)的快速傳輸，大幅減少了誤操作。
“通過這‘四步法’，起重設備吊運精確性、穩(wěn)定性大幅提高，每小時作業(yè)次數(shù)提升了近50%，鋼卷碰傷問題基本得到解決。同時，該設備點檢人力成本還降低了60%?！蓖踅鸱甯吲d地說。
精控關鍵參數(shù)鍍鋅O5板國內領先
“把爐鼻子高度再降低1mm，保證表面質量合格?！?月9日上午，河鋼邯鋼邯寶冷軋廠鍍鋅線正在為長城汽車生產(chǎn)鍍鋅O5板。鍍鋅車間主任祁國強全程跟蹤生產(chǎn)，指導崗位人員加強關鍵參數(shù)管控。當天上午，500噸鍍鋅O5板SCG180Y-CC順利下線，質量完全滿足客戶需求。
鍍鋅O5級板是邯寶冷軋廠的高創(chuàng)效產(chǎn)品。今年，該廠與國內先進企業(yè)對標中了解到，先進企業(yè)鍍鋅O5板合格率穩(wěn)定在89%以上?！斑@比我們產(chǎn)線鍍鋅O5板合格率要高出2%—3%。合格率越高意味著產(chǎn)品品質越好，創(chuàng)效水平越高?！眳⒓訉说钠顕鴱姲蛋迪露Q心，一定要找到與先進企業(yè)的差距，通過技術攻關提升鍍鋅O5板合格率，加快建立產(chǎn)品質量優(yōu)勢。
帶著這個問題，祁國強深入對標企業(yè)產(chǎn)線進行實際考察，與對方技術人員加強技術交流對接，發(fā)現(xiàn)他們對爐鼻子鋅灰控制、鋅鍋液位高度等關鍵參數(shù)控制的非常理想。帶著豐富的對標資料，祁國強馬不停蹄地趕回廠里組織技術攻關。
“鋅鍋各項參數(shù)是影響鍍鋅O5板合格率的關鍵點之一，然而我們卻一直控制不好?！睘榇耍搹S提升鍍鋅O5板合格率技術攻關隊把鋅鍋液位控制，作為第一項攻關課題，并由技術主管孫炬牽頭成立了攻關小組。孫炬和小組成員連續(xù)半個月盯守在產(chǎn)線，全程跟蹤鍍鋅O5板生產(chǎn)，詳細記錄各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)對質量的影響，細化制定了攻關改進措施。
他們通過調整加鋅錠電葫蘆的自動加鋅錠添加節(jié)奏，改進優(yōu)化鋅鍋液位計測量方式和位置，制作液位測量點液位井裝置，優(yōu)化鋅鍋扒渣撈渣方式和頻次等措施，將鋅鍋液位穩(wěn)定控制在-60±2mm范圍內，提升了鋅鍋液位和鋅液溫度穩(wěn)定性，減少了爐鼻子鋅灰、渣點等表面質量缺陷。
此外，邯寶冷軋廠提升鍍鋅O5板合格率技術攻關隊還對退火爐爐壓、爐內氫氣含量、鋅層正差率等7項關鍵參數(shù)控制進行了專題攻關，均取得了良好效果。經(jīng)過系統(tǒng)技術攻關，3月份以來，該廠鍍鋅O5級板合格率超過90%，較對標前提升了5%，達到了國內先進水平。
